Kaupalliset käymissäiliöt: Valintaopas panimoille ja juomatehtaille

Panimo, joka siirtyi 15 hL:stä 40 hl:n eriin, sai äskettäin kaksi tarjousta identtisiltä laitteilta: kuusi kartiomaista fermentoria, glykolivaipat, CIP-suihkupallot. Halvempi tarjous tuli 22 % alempana, ja rako oli kolmella erittelylomakkeella rivillä: vaipan peitto kartiossa, 304 316 litran sijasta kostutetussa kuoressa ja suunnittelupaineessa 1 bar 2,5 baarin suunnittelu. Mikään näistä numeroista ei näy määrämerkinässä, mutta kaikki kolme päättävät, pystykö säiliön karbonoitumaan, kuinka tiukasti se pitää lämpötilan nopean käymisen aikana ja kuinka kauan se säilyy pysyvästi märässä kellarissa.

Kaupallinen käymissäiliö määritteleän neljällä numerolla, ei sen koosta: työtilavuus, vaipan pinta-ala jäähdytysnesteen lämpötilaa vastaan, mitoituspaine ja kostuneen metallin pintakäsittely. Nimellis mahtuu vain kuinka paljon nestettä mahtuu sisään. Jos olet vielä selventämässä aluksen perusteita ennen eritelmän kirjoittamista, huomiomme aikana mitä käymissäiliö tekee kattaa ensin prosessin perusteet.

Työvolyymi, ylätila ja eräsuunnittelu

Fermentaattoreita myydään nimellistilavuuden mukaan, joita käytetään työtilavuudella ja suojataan ylätilalla. 2 000 litran säiliössä käyttö erä on äärimmäisesti 1 600 - 1 700 litraa, koska aktiivinen käyminen tuottaa vaahtoa ja nostaa nestetasoa, jonka tulee pysyä ruiskupallon alapuolella ja jäähdytysvyöhykkeen yläpuolella. Täytä astia 95 %:iin ja menetät tuotteen puhallusvarren tai ylipaineventtiilin kautta ensinä high-krausen-päivänä.

Erittely, jossa todetaan "työtila 80% nimellistilasta, vähintään 20% ylätilasta", on minkälainen, jonka ympärille voitnitella kellarin. Erittely, jossa lukee keskustassa "2000 L", on markkinointinumero. Kysy työtilavuutta litroina, ylätilaprosenttia ja tasoa, jolla ylävaippa tai jäähdytysalue päättyy.

Jäähdytystakit ja lämpötilansäädin

Jäähdytyspäätös tehdään vaipan pinta-alan neliömetrinä, ei tankkimääränä. Fermentori, jossa on yksi vyöhyke, joka peittää vain lieriömäisen kuoren, pitää lämpötilan mukavasti 12–15 °C ja sen jälkeen 20 °C:n oluen on vaikea nostaa 2 °C:een kylmää romahtamista varten. Kartiopeitto, kaksivyöhykevaipat ja miinus 4 - miinus 6 °C:n lämpötilassa toimitettava glykoli tarjoavat lisävoimaa. Lager-ohjelmassa noin 1,2-1,5 neliömetriä vaippaa 10 hL työtilavuutta kohti realistista lähtökohtaa, joka on tarkistettava oman glykolilämpötilasi ja tavoitetörmäysajan perusteella.

Yksilöllinen lämpötilan säätö astia kohden maksaa enemmän ja maksaa takaisin johdonmukaisena. Jaetussa silmukassa, jossa on yksi ohjausventtiili, fermentori ajautuu naapureidensa tarpeisiin. Aluskohtaisella ohjauksella jokaisella säiliöllä on oma asetusarvonsa ja glykolitehdas mitoittaa realistisen monimuotoisuuden mukaan pahimman mahdollisen samanaikaisuuden tarpeessa.

Glykolivaippainen paineensäätöfermentti siidereille ja lagerille näkyy, kuinka astiakohtainen glykoliohjaus ja kehruuventtiili tukee paineistettua käymistä ja kylmämurskaa, kun taas paineluokitukset määrittävät karbonointikyvyn. Näytä tuote →

Suunnittelupaine, karbonointi ja turvallisuus

Suunnittelupaine voi, mitä voit tehdä saman astian sisällä. Säiliö, jonka paine on 0,5 baaria, käy ja työntää kaasulla, mutta karbonointi 2,5 tilavuuteen CO2-tilavuuteen astian sisällä vaatii korkeamman arvosanan ja sertifioidun helpotuspolun. Markkinoiden yleiset portaat ovat 1 baaria, 1,5 baaria ja 2,5 - 3 baaria; vaihe vaihe muuttaa seinämän paksuutta, karttao- tai maljarakennetta ja hintaa.

• Pyydä kolme erillistä dokumentoitua lukua: suunnittelupaine, koepaine ja ylipaineventtiilin asetus.
• Varmista, onko säiliö suunniteltu paineastiaksi vai takaiskuventtiilillä varustetuksi ilmasäiliöksi.
• Tarkista, että yksi käyttäjä saavuttaa mittarin, varoventtiilin ja näyteventtiilin turvallisesti lavalta.

Ruostumaton teräslaatu ja pintakäsittely

304 käsittelee puhdasta vierrettä, olutta ja useimpia sokeriliuoksia. 316 litraa määritetään, kun kloridialtistus, korkeampi suolapitoisuus, maitoaineet, happamat hedelmämehut tai kloridipitoiset puhdistusaineet. 36L:n molybdeeni kestää pistesyöpymistä, ja vähähiilinen "L"-luokka suoja hitsausalueita astiassa, joka on märkä suurimman osan käyttöiästä.

Pinnan arvoy, mitattuna Ra:lla, on yhtä tärkeä kuin seoksella. Ra 0,8 µm tai parempi kostutetulla pinnalla antaa puhdistettavan tuloksen meijeri-, kombucha- ja biotekniikan läheisyydessä. Sisäiset hitsit tulee hioa tasaisesti ja peittaa tai passivoida ilman rakoja, joissa biofilmit kestävät pesujakson.

Hygieeninen suunnittelu ja CIP-yhteensopivuus

CIP-suorituskyky on suunniteltu geometriaan. Säilijän mukaan mitoitettu halkaisijan mukainen ruiskutuslaite, joka ohjaamalla kartion yläosan kartion perusinnan, puhdistaa astian 20-30 minuuttia oikealla, lämpötilalla ja pitoisuudella. Alikokoinen laite vaihdetaan varjoalueet ja varjoalueet ovat maito, josta tulee seuraava erähappobakteereja.

Ostotilaan kannattaa kirjoittaa: 1,5-2,5 baarin puhdistuspainelaitteessa, tri-clamp-tai DIN 11851 -liitännät, kalteva lattian tyhjennys yhteen matalaan huoltoon, riittävän suuri kulkuväylä ihmiselle ja näyteventtiilit nestelinjan yläpuolen hiivavyöhykkeen mukana.

Kartiomaiset säiliöt oluen tuotantoon

Yksikkö käy ja käsittelee yhdessä astiassa, vuoksi useimmat käsityöpanimot 5-100 hL standardoivat nämä. Tärkeimmät ovat 60 asteen karttao hiivan keräämistä ja tasaista poistoa varten, hiivapedin yläpuolelle hyllyvarsi, hiilihapotuskivi, kuivahuppariportti ja näyteventtiili. Kartion geometria myös sen, kuinka paljon kirkasta olutta palautuu ennen kuin hiivakartio häiriintyy.

SS316L saniteettiyksikkö suurille käsityöpanimoille Sähkökiillotettu, jossa on pyörivä CIP ja ylempi dry-hop-portti, tukee yksikköä käymistä ja käsittelyä, mikä auttaa sovittamaan astioiden määrää vaativiin haudutusaikatauluihin. Näytä tuote →

Tankkien määrä seuraa haudutusaikataulusta, ei lattiatilasta. Viisi yhtä monta kertaa hauduttaminen yhdeksänpäiväisellä käymisellä vaatii kymmenen astiaa yhden lisää hoito- tai puhdistuskiertoa varten. Tämän luvun aliarvioiminen on yleisin virhe uudessa kellarissa: säiliöt saapuvat, aikataulu kirjoitetaan ja sekä jäähdytyskuorma että CIP-kierto olettavat tankkimäärän, jota ei ole olemassa.

Viini, siideri ja kombucha Duty

Viini-, siideri- ja kombucha-astiat on rakennettu eri painopisteiden ympärille olutsäiliöt: leveämmät kulkuväylät hedelmien ja puristemassan käsittelyä varten, hellävaraisempi sekoitus maserointia varten ja joissakin vaihtelevan kapasiteetin mallit, jotka antavat yhden säiliön käydä 60-nätä prosenttiosuutta. Happistrategia kääntyy myös päinvastaiseksi, koska kombucha ja siideri hyötyvät valvontatoidusta hapesta varhain, kun taas viini tarvitsee suojata primaarisen käymisen jälkeen.

Muuttuvan tilavuuden viinin käymissäiliö kelluvalla kannella Kelluva kansi eliminoi ylätilaa herkkien aromien suojaa suojaa samalla kun se ottaa vaihtelevat täyttötasot, ja jakaa kellarin varusteet ja puhdistustoimenpiteet koko säiliövalikoimassa. Näytä tuote →

Hiivan lisääntyminen lisää oman vaatimuksensa: steriili, ilmastettu, hyvin sekoitettu astia, jossa on tiukka lämpötilan säätö ja laboratoriohygieniaan mitoitetut portit. Koska tällä perheellä on sama kuori, takki ja istuvuustaso kuin leveämmällä viinin ja siiderin käymissäiliö valikoima, varaosat, tiivisteet ja CIP-menettelyt pysyvät yhtenäisinä koko kellarissa.

Teknisten tietojen tarkistuslista ennen tilaamista

1. Työtilavuus litroina, ylätilaprosentti ja taso, johon yläjäähdytysvyöhyke päättyy.
2. Vaipan pinta-ala per 10 hL, vyöhykkeiden lukumäärä, glykolin syöttölämpötila ja vaadittu törmäysaika.
3. Suunnittelupaine, koepaine ja ylipaineventtiilin asetus, jatkuva dokumentoitu erikseen.
4. Seoslaatu kuorelle ja vaipalle sekä Ra-kuvio ja hitsin käsittelystandardi.
5. Liitäntästandardi, ruiskutuslaitteen virtausnopeus, uran koko ja venttiilien asennot.
6. Ohjausalue: aluksen lämpötilan säätö, anturin tyyppi, tiedonkeruu ja hälytyspisteet.

Kustannukset, toimitusaika ja asennuksen suunnittelu

Tarjousten väliset hintaerot juontavat yleensä neljään piilotettuun muuttujaan: vaipan pinta-ala, seoslaatu, eristeen paksuus ja automaation taso. Halvempi alus on harvoin halfmpi samoilla eritelmillä, joten pyydä jokaista toimittajaa hintatarjous saman rivikohtaan perusteella kokomäärien vertaamista. Räätälöidyt alukset kulkevat yleensä 10–16 viikkoon piirustuksen hyväksymisestä sekä toimitus-, takilaa- ja käyttöönottoajan paikan päällä.

Asennussuunnittelu on paikka, jossa projektit luisuvat. Kellarin korkeus ratkaisee, pystyykö säiliö seisomaan pystyssä putkiston alla, lattiakuormitus ja ankkuripisteet on vahvistettava ennen toimitusta, ja glykoliputket on mitoitettava koko liitetyn kuorman mukaan keskiarvon mukaan. Näiden kohteen varhainen vahvistaminen pitää käyttöönottoviikon lyhyenä ja ennustettavana.

Käytännön sääntö: Osta käymissäiliöt prosessitietojesi perusteella, älä merkintää vastaan. Tilavuus, vaipan pinta-ala, paineluokitus ja hienot ovat neljä numeroa, jotka määrittävät, toimiiko kellari suunnitellusti vuonna yksi ja toimii edelleen vuonna kymmenen.